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高温硫化硅橡胶

高温硅橡胶,简称HTV,别名混炼硅橡胶、固体硅橡胶。高温硅橡胶是硅橡胶中发展最为成熟的产品之一,因其具有良好的耐高低温、耐候、憎水、抗电弧、电气绝缘性、生理惰性等特点,在国防工业、医疗卫生、工农业生产及人们的日常生活中得到广泛应用。

高温硅橡胶是以分子量一般为40万~80万的聚硅氧烷(即生胶)为原料加入补强填料和其它各种添加剂,采用有机过氧化物为硫化剂,经加压成型(模压、挤压、压延)或注射成型并高温硫化而得。

液体硅橡胶一般也需要加温硫化,可分为单组份和双组份两种,有别于高温硅橡胶。但因该产品也需要加温,故放在一起讨论。

【基本情况】

目前中国高温硅橡胶的发展已经较为成熟,2013年产能已达到54.9万吨/年,产量达32.9万吨。而液体硅橡胶即加成型双组份液体硅橡胶(LSR)刚刚起步,2013年产能达3.67万吨/年,同比增加56.2%;产量约1.77万吨,同比增长17.2%。该产品发展速度要高于高温胶,某些场合还出现了替代高温胶应用的现象。

目前国内主要的高温硅橡胶企业有新安化工、东爵、宏达、蓝星、合盛等。而液体硅橡胶企业有深圳森日、广东聚合、新安化工、东莞新东方等。

除非特别说明,本文中产量、消费量、进出口量都指实物量。

1. 高温胶(HTV)生产现状

2007~2013年中国高温硅橡胶的生产也一直保持较高的增长速度,但是增速逐年放缓,主要是因为市场需求跟不上。相对于其他国家,中国高温硅橡胶生产增速仍然十分可观,主要得益于中国经济的高速增长,下游需求支撑。2007~2013年中国HTV的生产情况见表2,产能产量变化如图1。2013中国主要混炼胶(HTV)、生胶生产企业生产情况见表3和表4。

国内高温硫化硅橡胶生产企业大部分都分布在长江三角洲地区和珠江三角洲地区,主要生产厂家有东爵有机硅、江苏宏达新材料股份有限公司(含东莞新东方)、浙江新安化工集团(已收购新安天玉)、蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂、浙江合盛硅业和浙江恒业成等。随着市场竞争加剧及下游市场的发展,规模小、技术含量低的企业可能会逐渐退出HTV市场,如已被新安收购的天玉。东爵、新安等公司继续占据国内HTV市场绝大部分份额。

2. 液体胶(LSR)生产现状

中国液体胶生产企业近十家,但规模都不大。较大的企业如深圳森日有机硅材料有限公司和广东聚合有机硅材料有限公司等,另外一些实力比较雄厚的企业也开始逐步进入液体硅橡胶领域,例如新安化工、江苏宏达等。液体硅橡胶虽然起步较晚,但是在硅橡胶领域中却是发展最快的产品。据SAGSI调研估计,2013年中国液体胶的产能约3.67万吨,产量约1.77万吨,产能和产量分别同比增长56.2%和17.2%。2009~2013年国内液体胶的生产情况如表5所示,主要生产厂家如表6。

【改扩建情况】

近几年高温硅橡胶计划新增的产能远不及室温胶,具体请见表7。

【进出口贸易】

HTV在中国没有单独的进出口税则号,该产品的进出口包含在税则号39100000(初级形态的聚硅氧烷)中,该税则号下商品主要有有机硅中间体、硅橡胶、硅树脂、硅油、乳液、硅烷偶联剂和有机硅单体。

2013年中国出口HTV约36787吨,同比下滑28。8%;2013年中国进口HTV约36391吨,同比下滑35。0%。2013年中国净出口HTV约1396吨。2013年起中国成为HTV净出口国。 110生胶进口6640吨,同比下滑23。1%,出口2189吨,同比下滑21。4%。

2006~2013年中国HTV进出口变化如图2所示。由该图可以看出,从2010年开始,中国进口HTV呈逐年降低趋势,说明这期间国内相关企业发展较快。2013年,HTV出口同比下滑28.8%。

2012~2013年中国高温硅橡胶进出口月度价格如图3所示。2013年中国高温硅橡胶的进口价格变动幅度较大,维持在5.4~8.0美元/千克,均价为5.9美元/千克,高于2012年5.1美元/千克,同比增长15.7%。

2013年中国高温硅橡胶的出口价格较稳定,维持在2.9~3.2美元/千克,均价为3.0美元/千克,低于2012年的3.5美元/千克,同比增长14.3%。

1。 HTV出口


近几年中国出口HTV一直保持着较高的增长趋势,2013年中国出口HTV约36787吨,同比下滑28.8%。图4为2013年中国110生胶和HTV月度出口情况,图5为2013年中国HTV出口市场分布,图6为2013年中国110生胶出口市场分布。可以看出HTV出口主要面向中国香港、韩国、印度、中国台湾、美国等国家和地区。110生胶出口市场较集中,最大市场是韩国,出口量为947吨,其次是俄罗斯联邦、印度等周边国家和地区。

2013年中国HTV的出口主要经由上海海关、南京海关、黄埔海关、深圳海关、宁波海关等海关,各海关分别占总出口的46%、26%、12%、9%、2%。由此可见上海海关所占比重较大,主要是由于东爵、宏达、迈图等大企业经由上海海关出口所致。2013年中国出口HTV和110生胶的前十名企业如表8。由该表可以看出,中国HTV的出口仍然集中在东爵有机硅(南京)有限公司、迈图高新材料(南通)有限公司、江苏宏达新材料股份有限公司、道康宁(张家港)有机硅有限公司、新安天玉有机硅有限公司等大型生产企业。110生胶出口量较大的企业有浙江新安化工集团股份有限公司、江苏宏达新材料股份有限公司、浙江恒业成有机硅有限公司、蓝星有机硅(上海)有限公司等,其中浙江新安化工集团股份有限公司出口110生胶约1723。8吨,出口量较大。


2. HTV进口

2013年中国进口HTV约36391吨,同比下滑35.0%;进口110生胶约6640吨,同比下滑23.1%。2013年中国110生胶和HTV月度进口情况如图7所示,可以看出进口的HTV远高于110生胶,2月份受春节影响,HTV进口量较少。

图7 2013年中国110生胶和HTV月度进口情况


2013年中国进口HTV报关海关分布如图8所示,中国进口HTV主要经由黄埔海关、上海海关、深圳海关、广州海关、青岛海关、南京海关等海关。

HTV的进口主要来源于日本、德国、韩国、美国、中国台湾、泰国等国家和地区,分别占进口总量的27%、18%、17%、12%、11%和6%。由此可见HTV进口多数来源于邻近国家和地区。

 2013年中国HTV进口主要来源国家和地区

3.LSR出口

2013年中国进口液体硅橡胶约5030吨,同比下滑20。5%;出口液体硅橡胶约3330吨,同比下滑32。3%;市场缺口约1700吨。

2013年中国液体硅橡胶月度出口情况如图10所示,月度出口量保持在200吨以上,比2012年有增长,2月受春节影响,出口量较低。

2013年中国液体硅橡胶出口主要面向中国香港、泰国、美国、印度、土耳其、中国台湾等国家和地区,经由拱北海关、深圳海关、上海海关、南京海关、黄埔海关等海关报关,各海关出口报关数量分别占出口总量的32%、28%、18%、11%、7%。

2013年我国主要LSR出口企业有:广东聚合有机硅材料有限公司、深圳市森日有机硅材料有限公司、迈图高新材料(南通)有限公司、道康宁(中国)投资有限公司、东莞宝顺硅胶制品有限公司等LSR生产和贸易企业。

4。LSR进口

2013年我国液体硅橡胶月度进口情况如图11所示。我国每月进口液体硅橡胶维持在550吨上下。

2013年中国液体胶的进口主要来源于日本、德国、中国台湾、法国、泰国、美国等国家和地区,较为分散。

2013年中国液体硅橡胶进口主要经由黄埔海关、上海海关、深圳海关、福州海关、天津海关、青岛海关等海关,各海关分别占进口总量的45%、25%、10%、6%、5%和3%。

2013年中国主要LSR进口企业包括东莞捷讯橡胶有限公司、蓝星有机硅(上海)有限公司、福清昭和精密电子有限公司、东莞众亿硅胶制品有限公司、道康宁(中国)投资有限公司、东莞荒井橡胶制品有限公司、东莞雅士电子有限公司、瓦克化学(中国)有限公司等橡胶制品和贸易企业。

【HTV消费情况】

中国高温硅橡胶(HTV)主要用于电子、绝缘子、电线电缆、汽车以及航空航天等领域,每个领域发展速度和特点略有差异,但总体呈正增长趋势。随着国民经济的发展,中国对HTV的需求正以每年以8%~12%的速度增长。

图12 2013年中国高温胶在各领域的消费情况2013年中国HTV表观消费量达到32.8万吨,同比增长约8.6%,国内产量约为32.9万吨,同比增长10.4%,市场净出口0.1万吨。2007~2013年中国HTV需求量见表10

【LSR消费情况】

液体胶是近年来发展较快、档次较高、产品技术含量较大、且具有较高附加值的一类硅橡胶品种,与室温胶相比,具有硫化过程不产生副产物、收缩率较小、能深层硫化的优点,在高温下的密封性也优于室温胶。其相对粘度低,特别是和制造小件产品。众多的优点使得它在汽车、电子电器、医疗保健、机械工程得到了广泛的应用。

得益于材料、设备和工艺的改进与革新,LSR逐渐摆脱了小众需求的现状,扩大了应用领域。目前LSR主要应用在孕婴用品、医疗保健、电子领域等。近几年中国LSR胶需求量及2013需求量的预测见表11。

表11 2006~2013年中国LSR的需求情况


年份 2009 2010 2011 2012 2013

消费量(%) 1.2 1.4 1.5 1.65 1.94

缺口(万吨) 0.75 0.85 0.85 0.14

7【行业发展方向】

1. 2013年中国高温硅橡胶技术开发方向

(1)、通过对生胶分子结构设计、分子量控制、乙烯基含量及其分布的控制及其共聚技术,开发高性能和新型热硫化硅橡胶生胶

(2)、开发无卤阻燃硅橡胶、低压变高抗撕硅橡胶、免二次硫化硅橡胶、医用硅橡胶以及耐高温、高强度、高透明、高阻燃、高导电、高阻燃、高阻尼等特种功能硅橡胶。

(3)、攻克苯基硅氧烷环体和二甲基硅氧烷环体相容性差、开环活性差等技术难题、致力于苯基含量可控、质量稳定、高苯基含量的甲基苯基硅橡胶。

2.2013年液体硅橡胶技术开发方向

液体硅橡胶是近年来发展较快、档次较高、产品技术含量较大、具有较高附加值的一类有机硅产品,具有加热硫化速度快、生产效率高、综合成本低等特点。随着人们对液体硅橡胶的认识,目前该产品主要集中在以下方向研究:粘接性能的改善;单组份液体硅橡胶储存性的研究;新型催化剂、抑制剂的开发。

3。发展趋势和建议

有机硅行业作为国家鼓励类行业,是最具发展潜力的新材料行业之一,将纳入中国“十二五”规划重点发展的新材料范围内。有机高温硅橡胶作为有机硅行业内的子行业,近年来一直保持着平稳的增长率。然而受全球整体经济形势的影响,近两年HTV市场出现萎缩现象,预计未来几年HTV增长速度将放缓,需求增长率将在7%~10%,仍然呈正增长趋势,不同领域增幅不同。此外,受市场增速放缓的影响,国内企业扩产速度也随之下降,有效缓解高温胶萎靡的市场现状,预计三年左右的时间将明显改善。目前国内高温胶的生产多采用间歇式或半间歇式生产方式,仍属于劳动密集型产业,未来应朝着智能化制造设备、全自动生产工艺,降低人力成本。其次高温胶仍面临着二次硫化等较为棘手的问题,需要进一步研究解决。

此外,专家队伍力量薄弱,技术人才培养缓慢,基础理论研究太少等弊端逐渐显现,各大高校科研院所与企业需求脱离,实际研究与下游应用相脱离。因此企业在运作时需要密切注意以上问题,规模的扩张需与自身优势、市场状况、供需情况等相结合,因地制宜的发展。

液体硅橡胶经过多年的研究和发展,越来越多得到人们的认知和认可,近几年迎来了硅橡胶加工业高效率,高质量及低成本生产的新纪元。同传统的热硫化(HCR)成型工艺相比,采用LIM工艺生产橡胶制品时,具有省时节能,免除后处理工艺,产品成品率高,综合成本低(LIM比HCR节约40%左右)等优点。未来该产品的重点在于新应用领域的开拓、机械模具的制造、低粘度高强度配方的研究。液体硅橡胶的市场应用前景很广,发展速度要高于其他硅橡胶品种。

为此建议国内相关企业充分发挥自己优势,注重技术和销售人员的培养,切实做好安全生产工作。规模扩大前要统筹做好规划、提前认知市场现状、未来发展走势。就高温硅橡胶来说,目前国内虽处于产能过剩的状态,但不是针对所有高温胶而言,部分特种高温胶仍有较高的利润,企业的发展在于生产、技术、营销等方面的综合把握。而对于液体硅橡胶来说,虽说目前刚处于起步阶段,前景广阔,但也不适合所有企业随意扩建装置,产品的利润是建立在产品高质量—客户认可----销量扩大这一基础之上。对于液体硅橡胶这样的精细化学产品来说,生产、销售、先进设备、技术开拓缺一不可,环环相扣。


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